鍛造金型とは、ブランクを鍛造品に成形できる工具のことです.鍛造金型は、鍛造品の製造に必要な主要なプロセス装置であり、装置のすべてのストロークで使用する必要があるツールです.鍛造品の製造において極めて重要な役割を果たします. 鍛造プロセスでは、ダイの摩耗が一般的です.ダイ摩耗とは、主に摩擦ペアの2つの部品間の相対的な動きを指します.機械部品の摩耗に関する一般法則を遵守することに加えて、鍛造金型の摩耗は、その過酷な作業環境のためにその特殊性も持っています.一部の酸化物スケールの硬度が比較的高く、分布が不均一であるため、鍛造品を加熱炉で加熱した後、プレスで鍛造する必要があります.現時点では、酸化物のスケールが硬くなると金型の摩耗が加速し、企業のコストが実質的に増加します.ただし、金型のカスタマイズは、鍛造プロセス中に金型が摩耗するのが一般的であることは言うまでもなく、比較的費用がかかります.そのため、多くの鍛造工場では、さまざまな方法で鍛造表面の酸化物スケールを除去し、カビの摩耗を抑えています. 現在、酸化物スケール処理の最も一般的に使用されている方法は、高圧水スケール除去の原理を使用して除去することであり、これは現在、酸化物スケール除去のための最も実行可能な方法でもあります.酸化物スケールは、高圧ポンプによって生成された高圧水で処理できます.酸化物スケールの洗浄プロセスは非常に速く、温度は非常に低く、洗浄は非常にクリーンであるため、鍛造プロセス中に酸化物スケールが減少し、過度に硬い酸化物スケールによる損傷が回避されます.金型の不必要な摩耗は耐用年数を短縮し、金型の耐用年数を延ばすと同時に、作業効率を向上させます. したがって、鍛造酸化物スケール洗浄機を使用することで、鍛造品の表面品質を向上させるだけでなく、生産効率を高めることができます.また、酸化物スケールによる金型の摩耗を大幅に低減できるため、鍛造前に酸化物スケール洗浄機を使用して酸化物スケールを除去することは、宣伝や宣伝に値するプロセスです.

鍛造品の加熱工程では、誘導加熱炉が処理されるため、鍛造品の表面に酸化物スケールが発生します.酸化物スケールが時間内に除去されない場合、それは鍛造とともに鍛造プロセスに入り、鍛造の表面にピットが生じ、鍛造の欠陥が不均一になります.これが鍛造品の凹凸の主な理由であり、酸化物スケールの一部が金型に持ち込まれ、研磨工具に損傷を与えます.したがって、酸化物スケールを除去する必要があります. 鍛造工場は、鍛造部品の酸化物スケールの問題に常に悩まされてきました.酸化物スケールを取り除く最も早い方法は、ワイヤーブラシでそれを払い落とすことでした.その後、ピーリングマシンが登場し、続いて高圧水鉄砲でフラッシングしました.一部の鍛造メーカーは、鍛造の要件が高くなく、直接アプセットを使用して酸化物スケールを除去しています.しかし、いくつかの欠点は、一部の酸化物スケールがクリーンアップできず、鍛造品に持ち込まれ、鍛造品の表面品質に影響を及ぼし、徐々に出現することです.さまざまな方法が採用されていますが、酸化物スケールの問題を取り除くことはできません. 近年、新エネルギー車の製造が増えており、自動車のコンロッド、クランクシャフト、歯車などの鍛造品などの自動車部品の需要も高まっています.多くの自動車用精密鍛造品の表面品質は、鍛造プロセス中はあまり良くありませんが、同時に鍛造品の表面品質要件は高く、主要な鍛造メーカーは鍛造品の表面品質を変更する方法を探しています. 上記の市場の需要に応えて、南京スケール除去技術は鍛造スケール洗浄機を開発しました.自動車部品を鍛造しているお客様は、当社の設備を知った後、南京スケール除去技術にスケール除去機について連絡し、鍛造試験に派遣されました.結果は依然として非常に満足のいくものであり、鍛造品のスケール除去後の非常に小さな温度降下に非常に満足しています. さらに、スケール洗浄機は適切なノズルを選択し、それらを合理的に配置します.同時に、システム圧力の変動が非常に小さいため、電気炉の酸化物スケールの除去率が大幅に向上します.ビレット表面の酸化物スケールを除去すると、表面が滑らかになり、製品の品質が大幅に向上します.これにより、製品の外観が美しくなるだけでなく、市場での製品の競争力が大幅に向上します.それでも酸化物スケールに問題がある場合は、すぐにご連絡ください. 詳細については、YouTubeビデオを参照するか、お問い合わせください.

製造業者は、誘導炉加熱によって生成された酸化物スケールがワークピースの表面に付着するのに非常に頑固であることを知っています.鍛造前に加工しないと、製品や廃棄物の品質に大きな影響を与えます.ビレットが鍛造工程に入る前に、高圧水スケール除去工程により、ビレット表面のリンスキンが99％除去され、鍛造品の表面品質と鍛造品の品質が大幅に向上します.そしてその後の機械加工の作業負荷を減らすことができます.加工面にはある程度の寸法精度が必要であり、余分な凹凸を取り除く必要があります.鍛造生産ラインには高圧水スケール除去システムが装備されているため、その後の機械加工の許容量が減少し、工場の生産効率が向上します.この部品の潜在的なコストは、工数と材料の損失を含め、無視することはできません. 2つの顧客のユースケースを通して詳細に分析しましょう.1. 自動車のギア部品のスケールの除去 自動車用鍛造品の製造に対する顧客の要求は非常に高いです.歯車を製造しているお客様がいらっしゃいます. Descaling Technologyのスケール除去機を使用する前は、シングルブランクギアブランキングの正味重量は1.83kgで、丸棒ブランキングに必要な重量は1.90kgです.スケール除去機を使用した後、丸棒のブランキング重量は1.85kgに削減されました.これは、製品の原材料を0.05kg節約することに相当します.単一の原材料重量は小さいですが、大量生産の場合1億個、500kgの原材料を節約できます.歯車加工工場が長期間歯車を製造する必要がある場合、10万個、100万個以上になる可能性があり、節約になります.原材料のコストは非常に高くなります. 2.コネクティングロッドの鍛造生産ラインは、鍛造ビレット加熱のエネルギー消費を削減できます 高圧水スケール除去システムの適用により、鍛造コンロッド生産ラインは、この生産ラインの5日間の総原材料量に相当する年間530トン以上の原材料を節約することができます. 5日間の消費電力は約7000KW / HX20H /日X5日= 700,000 KWHであり、高圧水スケール除去システムの適用により、毎年約700,000KWHの電気エネルギーを節約できます.工場全体を5つの生産ラインに基づいて計算すると、エネルギーを節約するために350万ビレットが加熱されます. 原材料費と人件費が高騰する時代に、南京スケール除去技術のスケール除去機は、鍛造設備を提供するだけでなく、鍛造業界に会社の長期的な発展の福音を提供していることがわかります！