製造業者は、誘導炉加熱によって生成された酸化物スケールがワークピースの表面に付着するのに非常に頑固であることを知っています.鍛造前に加工しないと、製品や廃棄物の品質に大きな影響を与えます.ビレットが鍛造工程に入る前に、高圧水スケール除去工程により、ビレット表面のリンスキンが99％除去され、鍛造品の表面品質と鍛造品の品質が大幅に向上します.そしてその後の機械加工の作業負荷を減らすことができます.加工面にはある程度の寸法精度が必要であり、余分な凹凸を取り除く必要があります.鍛造生産ラインには高圧水スケール除去システムが装備されているため、その後の機械加工の許容量が減少し、工場の生産効率が向上します.この部品の潜在的なコストは、工数と材料の損失を含め、無視することはできません. 2つの顧客のユースケースを通して詳細に分析しましょう.

1. 自動車のギア部品のスケールの除去

自動車用鍛造品の製造に対する顧客の要求は非常に高いです.歯車を製造しているお客様がいらっしゃいます. Descaling Technologyのスケール除去機を使用する前は、シングルブランクギアブランキングの正味重量は1.83kgで、丸棒ブランキングに必要な重量は1.90kgです.スケール除去機を使用した後、丸棒のブランキング重量は1.85kgに削減されました.これは、製品の原材料を0.05kg節約することに相当します.単一の原材料重量は小さいですが、大量生産の場合1億個、500kgの原材料を節約できます.歯車加工工場が長期間歯車を製造する必要がある場合、10万個、100万個以上になる可能性があり、節約になります.原材料のコストは非常に高くなります.

2.コネクティングロッドの鍛造生産ラインは、鍛造ビレット加熱のエネルギー消費を削減できます

高圧水スケール除去システムの適用により、鍛造コンロッド生産ラインは、この生産ラインの5日間の総原材料量に相当する年間530トン以上の原材料を節約することができます. 5日間の消費電力は約7000KW / HX20H /日X5日= 700,000 KWHであり、高圧水スケール除去システムの適用により、毎年約700,000KWHの電気エネルギーを節約できます.工場全体を5つの生産ラインに基づいて計算すると、エネルギーを節約するために350万ビレットが加熱されます.

原材料費と人件費が高騰する時代に、南京スケール除去技術のスケール除去機は、鍛造設備を提供するだけでなく、鍛造業界に会社の長期的な発展の福音を提供していることがわかります！