本日は、熱間鍛造ラインで多く使用されている鍛造スケール除去機についてお話します。

鍛造は、機械製造業の基本工程の一つであり、各種機械設備の研究開発・生産の重要な材料・技術基盤であり、機械製品の主要部品・重要部品の製造に欠かすことのできない工程です。グローバルな経済統合の新しい状況の下で、世界の製造業のパターンは変化しました。機器や車両製造の発展に伴い、鍛造品の性能に対する要求はますます高くなり、表面品質に対する要求もますます厳しくなっています。鍛造部品のスケール除去の問題は、鍛造企業の前で重要なトピックになり、効果的なスケール除去方法が彼らにとって困難な問題になっていることがわかりました。

鍛造品の生産は、国民経済、国防産業、社会生活のさまざまな分野に関わってきました。自動車、鉄道、車両、電力、石油化学、石炭、冶金、航空、航空宇宙、船舶、武器、機械などの産業部門では、すべての産業が規模に悩まされています。

鍛造品生産における酸化スケールの影響

1. 酸化スケールの影響により、ブランクのサイズを大きくする必要があり、コストも増加します。

2. 周知のように、ほとんどの鍛造スケールは誘導加熱プロセス中に生成されます。加熱炉で発生するスケールは、鍛造面の加工品質に直結します。当社のスケール除去機は、主に炉規模の問題を解決することに専念しています。

3.熱間鍛造プロセス中に、酸化スケールの一部が鍛造品に押し込まれ、その後の機械加工量が増加し、廃棄物が発生することさえあります.

4.加熱されたブランクが鍛造され、必然的に金型内で移動すると、スケールが金型表面に付着し、金型表面に悪影響を及ぼします。酸化スケールを除去しないと、明らかに研磨工具の表面摩耗が増加し、金型の寿命が短くなります。鍛造スケールも鍛造設備の摩耗を引き起こし、設備の使用効率を低下させます。

5.後続の切断プロセスの負荷が大幅に増加し、生産コストが増加します。さらに、鍛造スケールは非常に硬い場合があります。型鍛造前に取り除かないと鍛造面に巻き込んでしまいます。深さの異なるピットが形成され、凹凸の原因となります。したがって、その後の機械加工工程で鍛造面の品質を確保できるように、大きなマージンを残す必要があります。

鍛造部品用高圧水スケール除去機の意義

高圧水スケール除去技術は、主に鍛造ブランクの表面に高圧水ジェットによって引き起こされる熱変化、衝撃、振動、浸食の影響を利用しています。高圧水噴射下、鍛造ブランク表面のスケール局所的に急冷・急速収縮するため、スケールの亀裂が拡大し部分的に反り、変形したスケールは高圧のウォータージェットの衝撃で容易に破壊されます。鉄スケールと鍛造ブランクの間に高圧水が入り、ウォーターウェッジを発生させ、鉄スケールを剥がす役割を果たします。同時に、鉄スケールと鍛造ブランクの間に入る水は爆発的に高温で蒸気に蒸発し、鉄スケールの分離を加速します。ウォータージェットの残留流は、鍛造ブランクの表面洗浄から壊れて剥がれた鉄スケールをきれいにし、鍛造ブランクの表面のスケール除去を実現します。