新たなエピデミックの発生,以来、エピデミック防止作業が強化され,工場には従業員が不足しており,、生産とロジスティクスの停滞により、テスラ.キーフォージドなどの自動車工場が閉鎖されました。部品が詰まっている,このニッチな鍛造業界での納期の遅れ.私たちは引き続き懸命に努力することを選択します,流行の間も学習を続けます,リソースを統合します,そして鍛造業界に貢献します.

私たちの生産,技術およびマーケティング担当者と他の関連担当者は、4月12日に製造方法についての会議を開催しました 鍛造スケール除去機 自動化へのより良い適応.

現在,当社は熱間鍛造品の生産ラインを有しており,ディスクソーブランキング,材料フレームへのロボットクランプ,転倒機供給,電気炉加熱,ウォーキングビーム, 3MP-1000熱間鍛造プレス,コンベヤーベルト,など.精密ギア鍛造品の多ステーション自動鍛造生産に使用されます.
1 .のこぎりで切断された鋼の丸棒は、ロボットによって転倒機の材料フレームにクランプされ,、次に転倒機によって加熱炉に供給されて加熱されます.。連続的かつ均一な所定の速度での加熱誘導コイルによる設定温度.不適格なバーは、インデックスおよびソーティングメカニズム,によって除去され、適格なバーは 鉄スケールスケール除去機 急速排出機構による洗浄用.
2 .鍛造スケール除去機で洗浄した後,、バーは自動的に搬送装置のホッパーシュートに滑り込み,、バーが直立するようになります,。搬送装置.
3 .バーはロボットによって歩行ビームのモジュール運搬装置の前端に固定され、熱間鍛造プレスに自動的に運搬されます.
4 .熱間鍛造プレスには3つの鍛造ステーションがあります：この期間中のアプセット,前鍛造と精密鍛造. ,ウォーキングビームは、前方輸送用のバーをクランプするために使用されます.

5 .精密鍛造が終了した後,、チェーンを運ぶことで高品質の材料フレームに運ばれ,、トリミングが終了した後、ロボットが材料をパンチングマシンにクランプしてトリミングします.。 製品は、指定された材料フレームに自動的にスライドします.

間の突合せ継手にいくつかの問題があります 酸化物スケール鍛造スケール除去機 マニピュレーター.この論文では、バーが下にスライドして脱リン機を通過するときにバーを配置する方法について詳しく説明します.鍛造自動化装置は、徐々に国内の鍛造業界の主要な鍛造成形装置になりました.。より多くの企業が社会開発に準拠し,、自動化技術は企業によって重要視されており,、製品の一貫性を向上させ、鍛造企業の飛躍的な発展の機会を提供します.鍛造自動化の開発,であり、鍛造企業の採用の困難さや効率の低さなどの一連の問題を解決します.