お問い合わせいただいたお客様の多くは、 鍛造スケールスケール除去機 ショットブラストの必要性を排除することができます.本日は、鍛造スケール除去機と ショットブラスト機.

熱間鍛造には、高圧水原理を利用した酸化物スケール脱リン機を使用し、高温で炭素鋼を酸化し、その表面に酸化鉄スケール（酸化物スキン）の緻密な層を形成します.酸化鉄のこの層が圧延または鍛造プロセスの前に除去できない場合、圧延プロセス中にロールによってストリップの表面に押し込まれ、その表面品質に影響を与えます.残留酸化鉄スケールはまた、ロールの摩耗を加速し、ロールまたは鍛造ダイの耐用年数を短縮します.たとえば、ストリップを酸洗いする必要がある場合、残留酸化鉄スケールは酸洗いの難しさを増し、酸の消費量を増やします.したがって、ビレットを圧延する前に、鍛造面のスケールを取り除く必要があります.したがって、使用することをお勧めします 鍛造デスケーラーマシン 丸棒を加熱して鍛造する前、またはビレットが熱い場合は、ビレットの作成後に使用できます.可能であれば、これら2つのプロセスにスケール除去装置を追加する必要があり、製品の品質が向上します.削除されたスケールは、 誘導炉 、製品や鍛造金型に大きなダメージを与えるため、酸化物スケールのスケール除去機を追加する必要があります.

ショットブラストの原理は、モーターを使用してインペラ本体を回転させ（直接駆動またはVベルトで駆動）、遠心力の作用に依存して直径約0.2〜3.0の発射体を作成することです（鋳造鋼ショット、鋼線カットショット、ステンレス鋼ショットなど）タイプ）ワークの表面を一定の粗さにしたり、ワークを美しくしたり、ワークの溶接引張応力をに変更したりします.ワークピースの寿命を延ばすための圧縮応力.鍛造後の冷却状態で行います.

したがって、要約すると、鍛造スケールスケール除去機とショットブラスト機は、互いに競合することなく、異なる鍛造プロセスで使用され、効果は相互に相加的です.デスケーラー機とショットブラスト機を同時に使用できる場合 鍛造生産ライン 、酸化物スケールの問題が最小限に抑えられ、鍛造品の表面品質の向上に大きなメリットがあります.

によって作られた鍛造鉄スケール除去機 スケール除去技術 中国では、インドやインドネシアなど多くの国に輸出されています.詳細については、お気軽にお問い合わせいただくか、当社のホームページにアクセスしてください.